Productinnovatie vraagt soms om het combineren van materialen, zoals een zachte siliconen pakking over een stijve plastic basis. Dit vormt een unieke vormuitdaging. In dit artikel worden de mogelijkheden en overwegingen voor het gieten van twee-componenten in dergelijke scenario's onderzocht.
Hoewel een op zichzelf staande siliconen toiletbrilpakking gebruikelijk is, kunnen toekomstige ontwerpen deze integreren met een stijve plastic basis voor verbeterde functionaliteit of esthetiek. Hiervoor is een gietproces met twee- componenten (of twee- shots) nodig, waarbij eerst de plastic basis wordt gegoten en vervolgens de siliconenpakking er in één cyclus overheen wordt gegoten.
Voor de implementatie van dit proces is een gespecialiseerde spuitgietmachine nodig die is uitgerust met twee onafhankelijke injectie-eenheden-één voor het plastic en één voor de LSR. De machine moet ook nauwkeurige controle hebben over de overdracht van het gedeeltelijk voltooide kunststof onderdeel van de eerste holte naar de tweede, LSR-holte. Bij deze overdracht zijn vaak robotica of geavanceerde matrijsindexeringssystemen betrokken.
Het matrijsontwerp is complex, waarbij het plastic substraat veilig in perfecte registratie moet worden gehouden voor de matrijsLSR-schot. Materiaalcompatibiliteit is cruciaal; de LSR moet goed hechten aan het gekozen kunststofsubstraat, waarbij soms oppervlaktebehandelingen of specifieke kunststofkwaliteiten nodig zijn.