Ten eerste gaat het van vast naar vloeibaar, maar deLSR Mold-proceszelf is heel anders. Bij het compressiegieten van LSR is sprake van een spuitgietproces- waarbij eerst materiaal in de vormholte wordt gevuld. Vervolgens drukt de machine op de LSR-mal, waardoor het extra materiaal er aan de andere kant weer uit komt. Dit betekent dat de LSR-mal groot genoeg moet zijn om de extra vloeistof vast te houden. Dit resulteert in een vrij dikke scheidingslijn op het product.
Compressiegieten en LSR-gieten?
Het spuitgieten van LSR en het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber werken op dezelfde manier. Eerst wordt de mal gesloten en vervolgens wordt materiaal in de holte geïnjecteerd om het product te vormen. Het beste aan het sluiten van de mal voordat het materiaal wordt geïnjecteerd, is dat er een zeer fijne scheidingslijn ontstaat, waardoor het product er beter uitziet.
Wat is LSR-schimmel?
Mallen voor vloeibaar siliconenrubber (LSR) zijn gereedschappen die worden gebruikt voor het produceren van vloeibare siliconenrubberproducten, het vormgeven en structureren van artikelen.
Vloeibaar siliconenrubber LSR-spuitgieten is een thermohardend LSR-matrijsproces waarbij vloeibaar siliconenrubber via een spuitgietmachine via een mengsysteem in een verwarmde LSR-matrijs wordt geïnjecteerd. Structureel worden mallen onderverdeeld in koude runner- en conventionele runner-ontwerpen.
Cold runner-systemen, voorzien van met sprue-naaldkleppen, maken automatisering met korte cyclustijden mogelijk. LSR-spuitgieten vereist complexe constructies, hoge ontwerpkosten en strenge algemene precisie-eisen. Het is geschikt voor de meeste producten, zoals fopspenen, fopspenen en elektronische apparaten.
Conventionele systemen hebben de neiging om verspillend te zijn in materiaalgebruik, met eenvoudige ontwerpen en lage kosten, en worden voornamelijk gebruikt voor grote producten. Ze worden gebruikt in de meeste industriële producten, zoals afdichtingsringen en pakkingen. Vloeibaar siliconenrubber vindt ook toepassingen in tal van industrieën, met wijdverbreid gebruik in bekende dagelijkse benodigdheden en consumptiegoederen. Nemenbaby- en peuterproductenbijvoorbeeld: deze worden doorgaans vervaardigd met behulp van horizontale machines in volledig geautomatiseerde productieprocessen.
Waarom LSR-spuitgietmatrijs?
Siliconenrubber wordt veel gebruikt op de markt vanwege de niet-giftige eigenschappen, de zachte en comfortabele textuur, de weerstand tegen hoge en lage temperaturen en de uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Het vindt toepassingen in verschillende sectoren, waaronder moeder- en kinderzorg, elektronica, arbeidsveiligheid, medische apparatuur, auto-onderdelen en keuken-/badkamerproducten.
Wat is het spuitgietproces van vloeibaar siliconenrubber?
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) wordt in twee gelijke delen verdeeld, verdeeld in een verhouding van 1:1. De dynamische en statische mengbuizen mengen de componenten grondig (eerst dynamisch mengen, daarna statisch mengen). Vervolgens wordt het mengsel via een ton in de LSR-matrijs gespoten en bij hoge temperaturen uitgehard. Voor de gehele operatie zijn slechts 1-2 operators nodig voor supervisie, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Hoewel voor vloeibare siliconen een hogere investering in apparatuur nodig is dan voor vaste siliconen, is het energieverbruik lager dan bij apparatuur voor vaste siliconen. Het vermindert het aantal operators met de helft en zorgt voor een betere productieomgeving.